Wie die Maschine zum Kühlen von Tiermehl funktioniert - das Funktionsprinzip

Die Maschine zum Kühlen des Rohmaterials verwendet Umgebungsluft mit einer Temperatur von etwa 20-25 ° C. Es besteht aus einem Rotor und einem Stator. Speziell konstruierte Schaufeln sind senkrecht zum Rotor geschweißt, der für das kontinuierliche Mischen und Bewegen der gekühlten Produkte entlang der Maschine verantwortlich ist.

Heißes Essen mit einer Temperatur von ca. 110 °C bewegt sich vom Einlass zum Auslass der Maschine, während in der entgegengesetzten Richtung kühlere Luft durch einen Radialventilator angesaugt wird. Während des Kühlvorgangs entsteht Staub aus dem Mehl, daher wird ein Zyklon oder Beutelabscheider installiert, um den in der Kühlluft enthaltenen Staub zu entfernen. Der Mehlkühlerrotor ist beidseitig auf speziellen, langlebigen Lagern gelagert und wird von einem Getriebemotor gedreht.

Eigenschaften eines Industriekühlers für Mehl aus tierischen Abfällen

Der Mahlzeitkühler ist eine sehr wichtige Maschine für die Fleischabfall verarbeitende Industrie. Es wird zum Kühlen von Fischmehl, Federmehl, Fleischabfällen in Trocken- und Nassverwertungsanlagen verwendet. Der Mehlkühler wird häufig hinter Scheibentrocknern oder Schneckenpressen oder nach dem Trocknungs-, Mahl- und Pressprozess platziert. Es gibt mehrere Faktoren, warum es notwendig ist, diese Maschine in einer Tierkörperbeseitigungsanlage zu haben. Es ist sehr wichtig, das Essen vor der Lagerung in Tanks oder Beuteln zu kühlen, da es zu Kondensation kommen und die Qualität des Essens beeinträchtigt werden kann. Jeder Kunde weiß, dass mit einer besseren Speisenqualität auch ein besserer Verkaufspreis erzielt werden kann. Der Kühlschrank kann verschiedene Arten von Tiermehlen aus Fisch, Federn, Geflügel, Fleisch und Blut kühlen. Ein weiteres wichtiges Thema ist es, die Temperatur der Speisen unter 50 °C zu halten.

In Kombination mit dem genauen Feuchtigkeits- und Fettgehalt neigen heiße Speisen dazu, sich selbst zu entzünden, daher ist ein Kühlschrank äußerst wichtig, um Feuer zu vermeiden. Der letzte kritische Faktor für den Kühler ist das Mahlen der heißen Mahlzeit. Das abgekühlte Produkt bei einer Temperatur über 50°C ist klebrig und schwer zu mahlen. Liegt die Temperatur unter 50 °C, enthält das Mehl weniger viskose Flüssigkeit und ist kompakter. Die Aufstellung eines Mehlkühlers in einer Fleisch- oder Fischverwertungsanlage verlängert die Lebensdauer der Verschleißteile der Hammermühle. Mehlkühler von TG-Machines wurden entwickelt, um die Installationskosten so gering wie möglich zu halten. Es werden energiesparende Motoren und Ventilatoren verwendet. Auf Wunsch liefern wir Speisenkühler aus C-Stahl oder Edelstahl.

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