Wie ein kontinuierlich kochender Schraubenkocher funktioniert - das Funktionsprinzip

Gekocht wird mit Sattdampf. Die Maschine besteht aus Schraubenrotor, Statorgehäuse, Dampfmantel, Getriebe, effizientem Elektromotor und Riemenantrieb. Die spiralförmigen Schaufeln sind senkrecht zum Rotor geschweißt. Das Statorgehäuse kann zusätzlich mit einer Isolierung und einer Edelstahlverkleidung ausgestattet werden. Die gleichmäßige Verteilung des Dampfes auf den Außenmantel wird durch gleichmäßig geteilte Statorabschnitte erreicht. Das indirekt erhitzte Produkt wird kontinuierlich gemischt und entlang der Maschine bewegt. Der Schneckenkocher kann mit einem automatischen Temperaturkontrollsystem, Füllstandskontrollsensoren und einem Ablaufkontrollsystem ausgestattet werden. Der Dampfmantel kann mit Lufteintrittsdüsen und Direktdampfdüsen zum Einblasen von Reindampf ausgestattet werden. An der Oberseite der Maschine sind Schutzvorrichtungen angebracht, um das Innere der Maschine reinigen und leicht inspizieren zu können.

Eigenschaften eines Kochers zur thermischen Verwertung tierischer Abfälle

Der Schneckenkocher wird hauptsächlich für alle Arten von Geflügel- und Fischverwertungsanlagen verwendet, die Fischmehl und Geflügelmehl produzieren. Die Maschine arbeitet mit niedriger Geschwindigkeit, um die Struktur des Rohmaterials und der Proteine ​​während der Verarbeitung zu erhalten. Schonendes Mischen sorgt für eine bessere Trennung von Trockensubstanz, Wasser und Öl. Es ist eine robuste und energiesparende Maschine für kleine und große Rohstoffmengen mit einer Kapazität von 2 bis 40 Tonnen pro Stunde.

Der Erhitzungsprozess tierischer Nebenprodukte findet bei einer Temperatur von ca. 95 °C zwischen den Schaufeln und am Dampfmantel statt. Für Flexibilität beim Vorheizen und Kochen sind ein Wechselrichter und eine Dampfdruckregelung installiert. Abhängig von den unterschiedlichen Eigenschaften und Anforderungen des verarbeiteten Materials können die Maschinen aus C-Stahl oder Edelstahl gefertigt werden. Schneckenkocher unterliegen einer detaillierten Qualitätskontrolle. Die von unserem Unternehmen hergestellten Durchlaufgaröfen erfordern nur minimale Wartung, da die Automatisierung für die Steuerung der Garzeit verantwortlich ist. TG-Machines produziert kontinuierliche und diskontinuierliche Systeme.

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