Wie funktioniert der thermische Verwertungszerstörer - Funktionsprinzip

Der Verwertungszerstörer ist ein liegender Druckbehälter mit Heizmantel. Für die thermische Behandlung wird Sattdampf verwendet. Es besteht aus einem dampfbeheizten Rotor und Stator. Die äußere Hülle der Maschine wird als Dampfmantel bezeichnet und bietet eine zusätzliche Heizfläche zum Kochen oder Trocknen tierischer Nebenprodukte. Der Destruktorrotor und der Dampfmantel werden mit einem Druck von 10 bar betrieben. Dabei arbeitet die Druckkammer der Maschine mit einem Druck von 5 bar. Die Wärme wird direkt und indirekt vom Dampf auf das getrocknete oder gekochte Material übertragen, das kontinuierlich gerührt und mittels speziell konstruierter, am Rotor angeschweißter Schaufeln entlang der Maschine bewegt wird. Der Dampfmantel ist mit Entlüftungsdüsen ausgestattet. Der Zerstörerrotor wird auf beiden Seiten durch hochbelastbare Lager gestützt. Die Maschine zur thermischen Abfallbehandlung kann nach EU-Tierverordnung 2009/2011 mit oder ohne Gehäuseinnendruck gefertigt werden.

Eigenschaften eines hocheffizienten Rendering-Destruktors

Der Druckzerstörer ist eine häufig verwendete Maschine, die in Geflügel- und Fleischverwertungsanlagen nach dem Trockenverfahren installiert wird. Die maximale Kapazität der Maschine beträgt weniger als 3 Tonnen pro Stunde. Entsorgungsmaschinen werden zum Kochen, Schnellkochen, Hydrolyse und Trocknen von tierischen und Geflügelnebenprodukten wie Fleischabfall mit Knochen, Hühnerabfall, feuchten Federn, rohem Blut und inneren Organen verwendet. Die Druckkammer kann verwendet werden, um jegliches Material zu sterilisieren und Geflügelfedern zu hydrolysieren. Der Autoklav kann zur Verarbeitung von Produkten verwendet werden, die Haare oder Wolle enthalten. Es ist eine Maschine zur Verarbeitung von großen Partikeln bis zu 50 mm in kleinen Chargen. Es kann bei 133 ° C und darüber zur Sterilisation arbeiten. Zum Entladen des Rohmaterials nach dem Kochen kann ein manuelles oder automatisches Entladetor installiert werden. Für die thermische Effizienz stehen je nach zu verarbeitendem Material verschiedene Ausführungen der Rührwerke zur Verfügung.

Vor dem Befüllen des Destruktors sollte das Material mit einem Brecher in kleinere Stücke zerteilt werden. Die Maschine ist für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie zugelassen. Infizierte oder tote Tierkörper können bei hohen Temperaturen und unter hohem Druck verarbeitet werden. Das Design der Maschine gewährleistet eine hochwertige Verarbeitung, die es ermöglicht, hohen Belastungen standzuhalten. Geringer Verschleiß sorgt für eine lange Lebensdauer. Das Rührwerk im Destruktor kann sich in beide Richtungen drehen und bietet die Funktion des Mischens und Ausstoßens des Materials nach Abschluss des Kochvorgangs.

Nach der Verarbeitung im Destruktor ist das Rohmaterial bereit für die Fettabscheidung. TG-Machines bietet maßgeschneiderte Lösungen für alle Arten von Materialien in einer Vielzahl von Prozessen. Jede Maschine unterliegt einer detaillierten Qualitätskontrolle. Vor jedem Versand wird eine Druckprüfung durchgeführt. Maschinen zum Kochen und Recycling von Fleischabfällen sind gemäß den folgenden PED-, ASME-, DNV-, TÜV- und GOST-Standards ausgelegt. Seine kompakte Größe und einfache Installation bieten Flexibilität zur Steigerung der Effizienz von Entsorgungsanlagen.

Der Chargenkochprozess basiert auf Druckkochen, Hydrolyse und Trocknung von tierischen und Geflügelnebenprodukten. TG-Machines verkauft verschiedene Kochsysteme, um verschiedene Arten von Materialien wie Rinder, Geflügel, Fleisch, Federn, Blut oder gemischte Innereien und Knochen zu verarbeiten. Sterilisation und Hydrolyse finden unter konstanten Druck- und Temperaturbedingungen statt. Die Verarbeitung wird durchgeführt, bis die erforderliche Produktfeuchte erreicht ist. Destructor lässt sich einfach in Fleischabfallbehandlungsanlagen installieren.

Der Auslastungsdestruktor kann ausgestattet werden mit:

• Manuelles oder automatisches Auswurftor zum Auswerfen des Materials nach dem Garen
• Dampfdom, Ladedom
• Armaturen und Sicherheitsventile
• Dampfrahmen und Kondensatablaufsystem
• Isolierung und Verkleidung aus Edelstahl
• Wägezellen und Rahmen
• Angepasst an die Kundenanforderungen

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